發(fā)布日期：2020-04-09 16:46
用于打印文本和圖像的機器?，F(xiàn)代全開印刷機通常由制版，油墨涂布，壓紋，進紙（包括折疊）和其他機制組成。其工作原理是：首先將要打印的文字和圖像制成印版，將其安裝在印刷機上，然后通過手動或印刷機將墨水施加到文字和圖像在印版上的位置，然后直接或間接將“打印”轉(zhuǎn)移到紙張或其他基材（例如紡織品，金屬板，塑料，皮革，木板，玻璃和陶瓷）上，以復制與印刷版相同的印刷品。印刷機的發(fā)明和發(fā)展在人類文明和文化的傳播中起著重要作用。
在1950年代之前，傳統(tǒng)的凸版印刷工藝在印刷業(yè)中占據(jù)著主導地位，而全開印刷機的發(fā)展主要基于凸版印刷機。然而，鉛合金凸版印刷工藝具有勞動強度高，生產(chǎn)周期長和環(huán)境污染的缺點。從1960年代開始，周期短，生產(chǎn)率高的平版膠印工藝開始興起和發(fā)展。鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印代替。柔版印刷，模版印刷，靜電印刷，噴墨印刷等也在包裝印刷和廣告印刷中得到發(fā)展。
自1980年代以來，世界印刷機械取得了長足進步。20多年來，印刷機械的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：
第一階段是從1980年代初到1990年代初，這是全開印刷機膠版印刷工藝發(fā)展的鼎盛時期。單張紙膠印機的最大打印速度為10,000張/小時。四色印刷機在印刷之前的預調(diào)節(jié)準備時間通常為約2小時。打印機的自動控制主要集中在自動裝紙，自動收紙，自動清潔，墨水顏色自動檢測，墨水量自動調(diào)節(jié)和套準遠程控制。在此期間，除了單色和雙色機器之外，幾乎每個單張紙膠印機全開印刷機也都具有制造四色機器的能力。大多數(shù)制造商可以制造用于雙面打印的紙張翻轉(zhuǎn)機構。
第二階段是從1990年代初到20世紀末。在1990年代，以單張紙膠印機為標志，世界印刷機械的設計和制造水平向前邁進了一大步。與第一階段模型相比，全開印刷機的新一代模型的速度得到了進一步提高，從10,000張/小時提高到15,000張/小時，并且打印前的預調(diào)整時間從原來的2個小時大大減少了。第一階段要15分鐘左右。機器的自動化和生產(chǎn)水平生產(chǎn)效率也大大提高。
自21世紀以來，全開印刷機的印刷機械已進入第三發(fā)展階段。某些型號的單張紙膠印機可以達到17000-18000印刷/小時，但制造商并不努力提高印刷機的最大印刷速度，而是通過信息技術的應用，進一步縮短了印前準備時間，并更換活件的時間追求更高的生產(chǎn)效率。
以常用的手動絲網(wǎng)印刷機為例，全開印刷機的絲網(wǎng)印刷機的工作原理可以描述為：動力通過傳動機構傳遞，使吸水扒擠壓油墨。使絲網(wǎng)印刷運動，使絲網(wǎng)印刷印刷版和基材形成壓紋線。由于絲網(wǎng)的張力為N1和N2，因此它會向刮板產(chǎn)生力F2，而回彈力會使絲網(wǎng)印刷版除了壓花線之外不再承受印刷。當物體接觸時，油墨會從絲網(wǎng)上漏出。在刮板的擠壓力F1的作用下，通過網(wǎng)孔將壓痕線移動到基板上。
北京印刷廠家在印刷過程中，全開印刷機制版和刮板相對移動，并且擠壓力F1和回彈力F2也與其同步運動。在回彈力的作用下，屏幕返回并及時打印脫離接觸的物體，以免弄臟印跡。也就是說，絲網(wǎng)在印刷過程中不斷變形和回彈。
單向印刷完成后，刮板與絲網(wǎng)印刷板一起從基板上分離，并且返回油墨同時返回，即，完成印刷循環(huán)。墨再循環(huán)之后，基板的上表面與絲網(wǎng)印刷版的背面之間的距離稱為相同的版距或絲網(wǎng)距離，通常應為2到5mm。在手動打印期間，操作員的技術和熟練程度直接影響壓印線的形成。全開印刷機在實踐中，絲網(wǎng)印刷工人積累了很多寶貴的經(jīng)驗，可以總結為六點，即確保刮板運動的線性，均勻性，等角性，壓力均衡，定心和垂直。
也就是說，刮板在打印過程中應筆直，不能左右晃動；不能前進和后退，不能快進或快退，也不能緩慢突然地移動；與印版的傾斜角度應保持不變，全開印刷機應特別注意克服逐漸增加的傾斜角度的常見問題；印刷壓力應保持均勻；吸水扒與篩框內(nèi)側(cè)之間的距離應相等；墨水板應垂直于框架。
